Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, didorong oleh teknologi elektronik dan teknologi 5G, trend produk elektronik global menjadi lebih nipis dan lebih tepat telah menjadi lebih jelas.Di bawah permintaan pengguna untuk ketahanan tinggi, keselamatan tinggi dan pemperibadian produk elektronik, pengeluar bateri utama juga secara beransur-ansur bersaing untuk menghasilkan bateri butang boleh dicas semula baharu dengan ketumpatan tenaga yang lebih tinggi serta pelbagai spesifikasi dan bahan.Dengan kesukaran yang semakin meningkat dalam memproses bateri butang baharu, teknologi pemprosesan tradisional sukar untuk menyelesaikan titik kesakitan teknologi pemprosesan bateri butang baharu.Berbanding dengan teknologi pemprosesan tradisional, teknologi kimpalan laser, kerana banyak kelebihannya, dapat memenuhi kepelbagaian teknologi pemprosesan bateri butang, mengurangkan kerosakan pada bateri dan mengelakkan pembaziran bahan mentah.Berikut menerangkan aplikasi teknologi kimpalan laser dalam bateri butang kimpalan.
Pin kimpalan bateri butang adalah kompleks.Jika operasi tidak betul, bateri mudah rosak oleh kimpalan (litar pintas disebabkan oleh kimpalan diafragma dalaman) atau pad pateri mudah jatuh.Oleh kerana bateri butang kecil dan nipis, kimpalan tempat yang tidak profesional akan mendatangkan kemudaratan yang besar kepada bateri butang, terutamanya kepada kutub negatif bateri butang.Cangkang kutub negatif ditutup dengan logam litium, yang mempunyai kekonduksian yang sangat baik dan kekonduksian terma.Logam litium bersentuhan langsung dengan diafragma dalaman (mengasingkan bahan positif dan negatif) bateri, jadi kaedah kimpalan tempat yang tidak betul berkemungkinan menyebabkan kerosakan pada diafragma bateri, yang akan menyebabkan litar pintas dalaman bateri butang.
Proses aplikasi laser bateri butang:
1.Shell dan penutup plat: laser etsa shell keluli butang;
2.Bahagian teras elektrik: mengimpal kutub positif dan negatif teras penggulungan dengan penutup cangkerang, kimpalan laser penutup cangkerang dengan cangkerang, dan mengimpal paku pengedap;
3.Bahagian PACK modul: saringan teras elektrik, tampalan sisi, kimpalan elektrod positif dan negatif, pemeriksaan pasca kimpalan, pemeriksaan saiz, pita pelekat atas dan bawah, pemeriksaan sesak udara, pengisihan blanking, dsb.
Apabila menggunakan bateri butang, terminal lug perlu dikimpal pada bateri.Kaedah kimpalan biasa ialah kimpalan titik laser ketepatan.Penggunaan kimpalan titik laser ketepatan dapat mengelakkan dan menyelesaikan masalah yang wujud dalam kimpalan titik frekuensi tinggi biasa dengan berkesan, supaya sel-sel yang akan dikimpal titik mempunyai lebih sedikit kimpalan palsu, bintik-bintik kimpalan yang kukuh, konsistensi yang baik, dan bintik-bintik kimpalan yang cantik dan kemas.Terutamanya, kimpalan tempatan antara permukaan sel dengan kimpalan titik laser adalah sangat pendek, jadi tidak ada fenomena kerosakan.
Di atas adalah proses aplikasi teknologi kimpalan laser dalam bateri butang kimpalan.Walaupun teknologi kimpalan laser telah digunakan secara meluas dalam pembuatan bateri jenis butang, ia masih perlu memberi perhatian kepada teknologi pemprosesan untuk mencapai kesan kimpalan yang baik!
Masa siaran: Dis-08-2022