Aplikasi Pemesinan Mikro Laser dalam Elektronik Kepersisan(1)

Aplikasi Pemesinan Mikro Laser dalam Elektronik Kepersisan(1)

1. Kelebihan dan Kelemahan Teknologi Pemprosesan Tradisional

Penyelesaian Changzhou MEN Intelligent Technology untuk sistem pemesinan mikro laser bagi instrumen elektronik terbahagi kepada tiga bahagian: mesin pemotong laser, mesin penanda laser dan mesin kimpalan laser.Permintaan untuk peralatan micromachining laser terutamanya terletak pada ciri-ciri struktur peranti elektronik.Di satu pihak, instrumen elektronik mempunyai pelbagai bahan & bentuk, dan struktur yang kompleks.Sebaliknya, dinding paipnya agak nipis dan ketepatan pemprosesannya agak tinggi.

Kes biasa termasuk templat SMT, cangkang komputer riba, penutup belakang telefon bimbit, tiub pen sentuh, tiub rokok elektronik, straw minuman media, teras injap kereta, tiub teras injap, tiub pelesapan haba, tiub elektronik dan produk lain.Pada masa ini, teknologi pemprosesan tradisional, seperti memusing, mengisar, mengisar, memotong wayar, pengecapan, penggerudian berkelajuan tinggi, goresan kimia, pengacuan suntikan, proses MIM, percetakan 3D, mempunyai kelebihan dan kekurangan mereka sendiri.

Seperti memusing, ia mempunyai pelbagai jenis bahan pemprosesan.Kualiti pemprosesan permukaannya adalah baik dan kos pemprosesan adalah sederhana, tetapi ia tidak sesuai untuk memproses produk dinding nipis.Begitu juga untuk mengisar dan mengisar.Permukaan pemotongan wayar sangat baik, tetapi kecekapan pemprosesan adalah rendah.Kecekapan pengecapan sangat tinggi, kosnya agak rendah, dan bentuk pemesinan agak baik, tetapi kelebihan pengecapan mempunyai burr, dan ketepatan petunjuknya agak rendah.Kecekapan etsa kimia adalah sangat tinggi, Tetapi kuncinya ialah ia berkaitan dengan perlindungan alam sekitar, yang merupakan percanggahan yang semakin menonjol.Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, Shenzhen mempunyai keperluan yang sangat ketat mengenai perlindungan alam sekitar, begitu banyak kilang yang terlibat dalam etsa kimia telah berpindah, yang merupakan beberapa masalah utama dalam seni bina peranti elektronik.

Dalam bidang pemesinan halus bahagian berdinding nipis ketepatan, teknologi laser mempunyai ciri-ciri pelengkap yang kuat dengan teknologi pemesinan tradisional, dan telah menjadi teknologi baharu dengan permintaan pasaran yang lebih luas.

Dalam bidang pemesinan halus bahagian berdinding nipis ketepatan, peralatan pemotongan paip micromachining yang dibangunkan oleh kami adalah sangat pelengkap kepada proses pemesinan tradisional.Dari segi pemotongan laser, ia boleh memproses sebarang bentuk pembukaan kompleks bahan logam dan bukan logam, dengan kalis yang mudah dan kos kalis yang rendah.Ketepatan pemesinan yang tinggi (± 0.01mm), lebar jahitan pemotongan kecil, kecekapan pemesinan yang tinggi dan sedikit sanga yang melekat.Hasil pemprosesan yang tinggi, secara amnya tidak kurang daripada 98%;Dari segi kimpalan laser, kebanyakannya masih dalam sambungan logam, dan ada yang mengimpal bahan bukan logam, seperti pengedap pengedap antara kelengkapan tiub perubatan, dan kimpalan bahagian acuan suntikan telus kereta;Penandaan laser boleh mengukir sebarang grafik (nombor siri, kod QR, logo, dll.) pada permukaan bahan logam dan bukan logam.Kelemahan pemotongan laser ialah ia hanya boleh diproses dalam sekeping tunggal, menyebabkan kosnya masih lebih tinggi daripada pemesinan dalam beberapa kes.

Pada masa ini, penggunaan peralatan micromachining laser dalam pemprosesan instrumen elektronik terutamanya termasuk yang berikut.Pemotongan laser, termasuk templat keluli tahan karat SMT, tembaga, aluminium, molibdenum, nikel titanium, tungsten, magnesium, kepingan titanium, aloi magnesium, keluli tahan karat, gentian karbon bahagian ABCD, seramik, papan litar elektronik FPC, kelengkapan tiub keluli tahan karat pen sentuh, pembesar suara aluminium, penulen dan peralatan pintar lain;Kimpalan laser, termasuk keluli tahan karat dan penutup bateri komposit;Penandaan laser, termasuk aluminium, keluli tahan karat, seramik, plastik, bahagian telefon mudah alih, seramik elektronik, dsb.


Masa siaran: Jan-11-2022

  • Sebelumnya:
  • Seterusnya: