Bahan pemotongan utama mesin pemotong laser adalah keluli tahan karat, keluli aloi, besi, aluminium, zink, magnesium dan bahan aloi lain.Bahan yang berbeza mempunyai kekerasan yang berbeza dan kesukaran pemotongan yang berbeza.Profesional berikutpengeluar mesin pemotong laserMen-Luck menerangkan kesukaran pemotongan laser untuk keluli biasa dan aloi suhu tinggi.
1. Bahan mempunyai kekonduksian haba yang lemah
Apabila mesin pemotong laser memotong aloi, ia akan menghasilkan banyak haba pemotongan, yang ditanggung oleh paip hadapan, dan hujung pisau menanggung suhu pemotongan laser 700-9000°.Di bawah tindakan suhu tinggi dan daya pemotongan ini, canggih akan menghasilkan ubah bentuk plastik, ikatan dan haus resapan.
2. Daya pemotongan laser yang besar
Kekuatan aloi super adalah lebih daripada 30% lebih tinggi daripada keluli aloi yang biasa digunakan dalam turbin stim.Pada suhu pemotongan melebihi 600°C, kekuatan aloi super berasaskan nikel masih lebih tinggi daripada keluli aloi biasa.Daya pemotongan unit aloi suhu tinggi yang tidak dikuatkan adalah melebihi 3900N/mm2, manakala keluli aloi biasa hanya 2400N/mm2.
3. Kecenderungan besar untuk pengerasan kerja
Sebagai contoh, kekerasan substrat yang tidak dikuatkan GH4169 adalah kira-kira HRC37.Selepas memotong oleh mesin pemotong laser logam, lapisan keras kira-kira 0.03mm akan terbentuk di permukaan, dan kekerasan akan meningkat kepada kira-kira HRC47, dengan tahap pengerasan sehingga 27%.Fenomena pengerasan kerja mempunyai pengaruh yang besar pada hayat paip dengan bahagian hadapan teroksida, selalunya mengakibatkan kehausan sempadan yang teruk.
Secara relatifnya, bahan biasa adalah lebih baik untuk memotong, dan bahan aloi suhu tinggi dengan kekerasan yang lebih tinggi adalah lebih sukar untuk dipotong.Penyelesaian pemotongan yang berbeza harus disediakan untuk masalah pemotongan yang berbeza.Untuk pertanyaan lanjut tentang pemotongan laser, sila rujuk Men-Luckperalatan pemotongan laserpengilang.
Masa siaran: Jul-04-2023