Enam sebab untuk menggunakan pemotongan laser ketepatan ultrafast dalam industri pembuatan

Pemotongan laser adalah proses pemotongan termaju di dunia pada masa ini.Berbanding dengan kaedah pemotongan tradisional, pemotongan laser mempunyai kelebihan pembuatan ketepatan, pemotongan fleksibel, pemprosesan berbentuk khas, pembentukan satu kali, kelajuan tinggi, kecekapan tinggi, dan lain-lain, jadi ia menyelesaikan banyak masalah yang tidak dapat diselesaikan dengan kaedah konvensional dalam pengeluaran industri.Tenaga yang sangat fokus yang disediakan oleh laser dan kawalan pusat pemesinan CNC boleh memotong bahan dengan tepat daripada pelbagai ketebalan dan bentuk yang kompleks.Pemotongan laser boleh merealisasikan pembuatan berketepatan tinggi dan toleransi kecil, mengurangkan sisa bahan dan memproses kepelbagaian bahan.Berikut ialah beberapa sebab mengapa industri pembuatan menggunakan pemotongan laser ketepatan:
01

Ketepatan pemesinan yang sangat baik dan kualiti produk

Berbanding dengan kaedah pemotongan tradisional, produk pemotongan laser mempunyai ketepatan yang lebih tinggi dan kualiti kelebihan.Ini kerana pemotongan laser tergolong dalam "pemprosesan sejuk", yang menggunakan rasuk sangat fokus sebagai zon terjejas haba dalam proses pemotongan, dan tidak akan menyebabkan kerosakan haba kawasan besar pada permukaan bersebelahan.Di samping itu, proses pemotongan gas bertekanan tinggi (biasanya CO2) digunakan untuk menyembur bahan cair untuk mengeluarkan celah bahan bahan kerja yang sempit, menjadikan proses pemprosesan lebih bersih dan menjadikan tepi bentuk dan reka bentuk yang kompleks lebih licin.Mesin pemotong laser mempunyai fungsi kawalan berangka komputer, dan proses pemotongan laser boleh dikawal secara automatik oleh program mesin pra-reka bentuk.Risiko kesilapan operator dikurangkan dengan banyak, dan bahagian dan komponen yang dihasilkan adalah lebih tepat, lebih tepat dan toleransi yang lebih ketat.

02

Meningkatkan keselamatan tempat kerja dan pengendali

Pemotongan dan pemprosesan tradisional adalah kawasan yang kerap berlaku kemalangan kilang.Sebaik sahaja kemalangan keselamatan berlaku di tempat kerja, ia akan memberi kesan negatif yang besar kepada produktiviti dan kos operasi syarikat.Menggunakan pemotongan laser secara berkesan boleh mengurangkan risiko kemalangan keselamatan, kerana ia adalah proses pemprosesan bukan hubungan, yang bermaksud bahawa alat mesin tidak boleh menghubungi bahan secara fizikal.Di samping itu, tiada campur tangan pengendali diperlukan dalam proses pemotongan laser, supaya rasuk berkuasa tinggi boleh disimpan dengan selamat di dalam mesin yang dimeterai.Secara amnya, kecuali untuk operasi pemeriksaan dan penyelenggaraan, pemotongan laser tidak memerlukan campur tangan manual.Berbanding dengan kaedah pemotongan tradisional, proses ini meminimumkan sentuhan langsung dengan permukaan bahan kerja, dengan itu mengurangkan kemungkinan kemalangan dan kecederaan pekerja.

03

Pemprosesan pelbagai bahan dan ketebalan

Selain memotong bentuk geometri yang kompleks dengan ketepatan yang lebih tinggi, pemotongan laser juga boleh membolehkan pengeluar memotong tanpa perubahan mekanikal, yang boleh digunakan pada julat bahan dan ketebalan yang lebih luas.Gunakan pancaran yang sama pada tahap output, keamatan dan tempoh yang berbeza.Pemotongan laser boleh memotong semua jenis bahan logam dan bukan logam.Membuat pelarasan serupa pada mesin boleh memotong bahan dengan pelbagai ketebalan dengan tepat.Automasi boleh dicapai melalui sistem kawalan berangka bersepadu, untuk menyediakan operasi yang lebih intuitif.Super pintar berorientasikan kepada berlian, aloi molibdenum tembaga, produk 3C, wafer kaca dan bahan lain yang sukar untuk dimesin.Ia telah membangunkan beberapa set peralatan pemprosesan laser khas dan cekap serta penyelesaian keseluruhan.

04

Kecekapan pemprosesan yang lebih tinggi

Dalam proses pemotongan tradisional, masa dan tenaga kerja yang dibelanjakan untuk menetapkan dan mengendalikan peralatan pembuatan akan meningkatkan kos pengeluaran keseluruhan setiap bahan kerja.Menggunakan kaedah pemotongan laser boleh mengurangkan jumlah kos pengeluaran.Untuk pemotongan laser, tidak perlu menukar dan menetapkan acuan antara bahan atau ketebalan bahan.Ia melibatkan lebih banyak pengaturcaraan mesin daripada memuatkan bahan, jadi masa penetapan akan dikurangkan dengan banyak.Di samping itu, kelajuan pemotongan laser boleh 30 kali lebih cepat daripada menggergaji tradisional.Sebelum ini, peralatan penandaan bersepadu pemotongan ketepatan kanta lampu automatik yang dibangunkan oleh ultra pintar menggabungkan kerja pemotongan dan penandaan yang pada asalnya perlu disiapkan oleh pelbagai peralatan ke dalam satu peralatan, yang bukan sahaja memastikan kualiti pemprosesan, tetapi juga meningkatkan kecekapan pengeluaran.

05

Kurangkan kos bahan

Rasuk yang digunakan dalam proses pemotongan laser akan menghasilkan potongan yang sempit, sekali gus mengurangkan saiz zon terjejas haba dan jumlah bahan yang tidak boleh digunakan akibat kerosakan haba, supaya pengeluar dapat meminimumkan sisa bahan.Apabila bahan fleksibel digunakan, ubah bentuk yang disebabkan oleh alatan mesin juga meningkatkan bilangan bahan yang tidak boleh digunakan.Pemotongan laser tanpa sentuhan menghapuskan masalah ini.Proses pemotongan laser boleh memotong dengan ketepatan yang lebih tinggi dan toleransi yang lebih ketat, dan mengurangkan kerosakan bahan di zon terjejas haba.Dari masa ke masa, kos bahan berkurangan.

06

Bantu industri jentera mencapai matlamat "karbon berganda"

Dengan situasi pembangunan tenaga, negara terus menggalakkan pencapaian matlamat "karbon berganda".Bagi kebanyakan perusahaan, jika mereka ingin mengurangkan karbon, mereka mesti mengurangkan penggunaan tenaga: seperti elektrik, haba dan gas.Berbanding dengan kaedah pemprosesan laser tradisional, kelajuan pemotongan laser gentian lebih cepat dan penggunaan tenaga lebih rendah.Ia boleh dikurangkan daripada 100 kwj pada jam sebelumnya kepada 20-30 kwj dalam satu jam, untuk mencapai kesan sebenar untuk meningkatkan kualiti dan kecekapan, menjimatkan tenaga dan mengurangkan karbon.

Pemotongan laser mempunyai kelebihan besar dalam ketepatan, kualiti pemotongan dan kelajuan.Industri semikonduktor menggunakan pemotongan laser dalam industri elektronik 3C, menambah pemotongan silikon, batu permata dan bahagian ketepatan yang kompleks untuk pengeluaran bahan komposit.Ia juga mempunyai pelbagai aplikasi dalam industri perubatan, termasuk peralatan pengeluaran perubatan, memotong tiub ketepatan dan aplikasi pembedahan yang memerlukan pemotongan aseptik dan ketepatan, dalam aeroangkasa Terdapat juga banyak aplikasi dalam bidang ketenteraan dan lain-lain.Pendek kata, pemprosesan pemotongan laser ketepatan ultrafast adalah salah satu proses pemotongan yang paling maju pada masa ini.Penggunaan pemprosesan laser ketepatan ultrafast akan menambah dorongan kepada punca pemprosesan ketepatan laser di negara kita.