Paip logam digunakan secara meluas dalam pembuatan pesawat, jentera kejuruteraan, industri automobil, industri petrokimia, jentera pertanian dan penternakan dan industri lain.Disebabkan oleh senario aplikasi yang berbeza, bahagian dengan bentuk dan saiz yang berbeza perlu diproses untuk memenuhi keperluan industri yang berbeza.Teknologi pemprosesan laser amat sesuai untuk pemprosesan pelbagai paip logam.Sistem pemotongan laser paip mempunyai ciri-ciri fleksibiliti tinggi dan automasi tinggi, dan boleh merealisasikan mod pengeluaran kumpulan kecil dan pelbagai jenis bahan yang berbeza.
►►► apakah teknologi utama sistem pemotongan laser paip?
Sistem fokus panduan cahaya
Fungsi sistem pemanduan dan pemfokusan cahaya adalah untuk membimbing keluaran pancaran cahaya oleh penjana laser ke kepala pemotong laluan cahaya pemfokusan.Untuk paip pemotongan laser, untuk mendapatkan celah berkualiti tinggi, perlu memfokuskan rasuk dengan diameter titik kecil dan kuasa tinggi.Ini menjadikan penjana laser melakukan output mod pesanan rendah.Untuk mendapatkan diameter pemfokusan rasuk yang lebih kecil, susunan mod melintang laser adalah lebih kecil, dan mod asas adalah lebih baik.Kepala pemotong peralatan pemotongan laser dilengkapi dengan kanta pemfokus.Selepas pancaran laser difokuskan melalui kanta, tempat pemfokusan kecil boleh diperolehi, supaya pemotongan paip berkualiti tinggi boleh dijalankan.
Kawalan trajektori kepala pemotong
Dalam pemotongan paip, paip yang akan diproses tergolong dalam permukaan melengkung spatial dan bentuknya adalah kompleks.Ia akan menjadi sukar untuk memprogram dan memproses dengan kaedah konvensional, yang memerlukan pengendali memilih laluan pemprosesan yang betul dan titik rujukan yang sesuai mengikut keperluan proses pemprosesan, merekodkan suapan setiap paksi dan nilai koordinat titik rujukan dengan NC sistem, dan kemudian gunakan garis lurus spatial dan fungsi interpolasi arka sistem pemotongan laser, Catatkan nilai koordinat proses pemesinan dan jana program pemesinan.
Kawalan automatik kedudukan fokus pemotongan laser
Bagaimana untuk mengawal kedudukan fokus pemotongan laser adalah faktor penting yang mempengaruhi kualiti pemotongan.Ia adalah salah satu teknologi utama paip pemotongan laser untuk mengekalkan arah menegak fokus berbanding permukaan bahan kerja tidak berubah oleh pengukuran automatik dan peranti kawalan.Melalui penyepaduan kawalan kedudukan fokus laser dan paksi linear (XYZ) sistem pemprosesan laser, pergerakan kepala pemotongan laser lebih ringan dan fleksibel, dan kedudukan fokus terkenal, mengelakkan perlanggaran. antara kepala pemotong dan paip pemotong atau objek lain dalam proses pemprosesan.
Pengaruh parameter proses utama
01 kesan kuasa optik
Untuk penjana laser keluaran gelombang berterusan, kuasa laser akan memberi kesan penting pada pemotongan laser.Secara teorinya, lebih besar kuasa laser peralatan pemotongan laser, lebih besar kelajuan pemotongan boleh diperolehi.Walau bagaimanapun, digabungkan dengan ciri-ciri paip itu sendiri, kuasa pemotongan maksimum bukanlah pilihan terbaik.Apabila kuasa pemotongan meningkat, mod laser itu sendiri juga berubah, yang akan menjejaskan pemfokusan pancaran laser.Dalam pemprosesan sebenar, kami sering memilih untuk menjadikan fokus memperoleh ketumpatan kuasa tertinggi apabila kuasa kurang daripada kuasa maksimum, untuk memastikan kecekapan dan kualiti pemotongan keseluruhan pemotongan laser.
02 kesan kelajuan pemotongan
Apabila paip pemotongan laser, adalah perlu untuk memastikan bahawa kelajuan pemotongan berada dalam julat tertentu untuk mendapatkan kualiti pemotongan yang lebih baik.Jika kelajuan pemotongan perlahan, terlalu banyak haba akan terkumpul pada permukaan paip, zon terjejas haba akan menjadi lebih besar, celah akan menjadi lebih luas, dan bahan cair panas yang dilepaskan akan membakar permukaan takuk, menjadikan permukaan takuk kasar.Apabila kelajuan pemotongan dipercepatkan, purata lebar celah lilitan paip menjadi lebih kecil, dan semakin kecil diameter paip dipotong, semakin jelas kesan ini.Dengan pecutan kelajuan pemotongan, masa tindakan laser dipendekkan, jumlah tenaga yang diserap oleh paip menjadi kurang, suhu di hujung hadapan paip berkurangan, dan lebar celah berkurangan.Jika kelajuan pemotongan terlalu cepat, paip tidak akan dipotong atau dipotong secara berterusan, sekali gus menjejaskan kualiti pemotongan keseluruhan.
03 pengaruh diameter paip
Apabila paip pemotongan laser, ciri-ciri paip itu sendiri juga akan memberi kesan yang besar terhadap proses pemprosesan.Sebagai contoh, saiz diameter paip mempunyai kesan yang ketara terhadap kualiti pemprosesan.Melalui penyelidikan mengenai pemotongan laser paip keluli lancar berdinding nipis, didapati bahawa apabila parameter proses peralatan pemotongan laser kekal tidak berubah, diameter paip akan terus meningkat dan lebar celah juga akan terus meningkat.
04 jenis dan tekanan gas tambahan
Apabila memotong bukan logam dan beberapa paip logam, udara termampat atau gas lengai (seperti nitrogen) boleh digunakan sebagai gas tambahan, manakala gas aktif (seperti oksigen) boleh digunakan untuk kebanyakan paip logam.Selepas menentukan jenis gas tambahan, adalah sangat penting untuk menentukan tekanan gas tambahan.Apabila paip dengan ketebalan dinding kecil dipotong pada kelajuan yang lebih tinggi, tekanan gas tambahan hendaklah ditingkatkan untuk mengelakkan sanga daripada tergantung pada potongan;Apabila ketebalan dinding paip pemotong besar atau kelajuan pemotongan perlahan, tekanan gas tambahan hendaklah dikurangkan dengan betul untuk mengelakkan paip daripada dipotong atau dipotong secara berterusan.
Apabila paip pemotongan laser, kedudukan fokus rasuk juga sangat penting.Apabila memotong, kedudukan tumpuan biasanya pada permukaan paip pemotongan.Apabila tumpuan berada dalam kedudukan yang baik, jahitan pemotongan adalah yang paling kecil, kecekapan pemotongan adalah yang tertinggi, dan kesan pemotongan adalah yang terbaik.
Masa siaran: Jun-27-2022