Berapa banyak jenis kimpalan laser yang anda tahu?

Kebaikan dan Keburukan Kimpalan Laser Aloi Aluminium

Apabila kimpalan laser aloi aluminium, sama seperti kimpalan plat keluli tergalvani, banyak liang dan retak akan dihasilkan semasa proses kimpalan, yang akan menjejaskan kualiti kimpalan.Unsur aluminium mempunyai tenaga pengionan yang rendah, kestabilan kimpalan yang lemah, dan juga akan menyebabkan ketakselanjaran kimpalan.Sebagai tambahan kepada kaedah kimpalan haba tinggi, aluminium oksida dan aluminium nitrida akan dihasilkan dalam keseluruhan proses, menyebabkan pencemaran kepada alam sekitar.

Walau bagaimanapun, permukaan plat aloi aluminium boleh digilap sebelum dikimpal untuk meningkatkan penyerapan tenaga laser;Gas lengai hendaklah digunakan semasa mengimpal untuk mengelakkan lubang udara.

Kimpalan hibrid arka laser aloi aluminium telah menyelesaikan masalah kuasa kimpalan laser, penyerapan pancaran laser pada permukaan aloi aluminium dan nilai ambang kimpalan penembusan dalam.Ia adalah salah satu proses kimpalan aloi aluminium yang paling menjanjikan.Pada masa ini, proses itu belum matang dan dalam peringkat penyelidikan dan penerokaan.

Kesukaran kimpalan laser adalah berbeza untuk aloi aluminium yang berbeza.Rawatan bukan haba diperkukuh aluminium dan aloi aluminium 1000 siri, 3000 siri dan 5000 siri mempunyai kebolehkimpalan yang baik;4000 siri aloi mempunyai sensitiviti retak yang sangat rendah;Untuk aloi 5000 siri, apabila ω Apabila (Mg)=2%, aloi menghasilkan keretakan.Dengan peningkatan kandungan magnesium, prestasi kimpalan bertambah baik, tetapi kemuluran dan rintangan kakisan menjadi lemah;Aloi siri 2000, siri 6000 dan siri 7000 mempunyai kecenderungan besar untuk retak panas, pembentukan kimpalan yang lemah, dan pengurangan ketara dalam kekerasan penuaan pasca kimpalan.

Oleh itu, untuk kimpalan laser aloi aluminium, adalah perlu untuk mengamalkan langkah-langkah proses yang sesuai dan memilih kaedah dan proses kimpalan dengan betul untuk mendapatkan hasil kimpalan yang baik.Sebelum mengimpal, rawatan permukaan bahan, kawalan parameter proses kimpalan dan perubahan struktur kimpalan adalah semua kaedah yang berkesan.

Pemilihan parameter kimpalan

· Kuasa laser 3KW.

· Kelajuan kimpalan laser: 4m/min.Kelajuan kimpalan bergantung kepada ketumpatan tenaga.Semakin tinggi ketumpatan tenaga, semakin cepat kelajuan kimpalan.

· Apabila plat tergalvani (seperti 0.8mm untuk plat luar dinding sisi dan 0.75mm untuk plat luar penutup atas), pelepasan pemasangan dikawal oleh pusat, secara amnya 0.05~0.20mm.Apabila kimpalan kurang daripada 0.15 mm, wap zink tidak boleh dikeluarkan dari jurang sisi, tetapi dikeluarkan dari permukaan kimpalan, yang mudah menghasilkan kecacatan keliangan;Apabila lebar kimpalan lebih besar daripada 0.15 mm, logam cair tidak dapat mengisi celah sepenuhnya, mengakibatkan kekuatan tidak mencukupi.Apabila ketebalan kimpalan adalah sama dengan plat, sifat mekanikal adalah yang terbaik, dan lebar kimpalan bergantung pada diameter fokus;Kedalaman kimpalan bergantung pada ketumpatan tenaga, kelajuan kimpalan dan diameter pemfokusan.

· Gas pelindung ialah argon, alirannya ialah 25L/min, dan tekanan operasi ialah 0.15~0.20MPa.

· Diameter fokus 0.6 mm.

· Kedudukan fokus: apabila ketebalan plat ialah 1mm, fokus hanya pada permukaan atas, dan kedudukan fokus bergantung pada bentuk kon.