Dalam proses pembuatan tayar atau produk acuan, kaedah acuan pemvulkanan pembersihan jet yang digunakan secara meluas mempunyai banyak kekurangan.Acuan tidak dapat dielakkan tercemar oleh pemendapan komprehensif getah, agen pengkompaunan dan agen pelepas acuan yang digunakan dalam proses pemvulkanan.Penggunaan berulang akan mewujudkan beberapa zon mati pencemaran corak.Ia memakan masa, mahal dan menjadi haus acuan.
Di bawah latar belakang makro kemajuan berterusan dalam teknologi pembuatan pintar dan memperdalam pengurangan karbon global dan pengurangan pelepasan, cara untuk mengurangkan lagi kos pembuatan produk, meningkatkan kualiti dan fungsi produk, memenuhi keperluan pembuatan hijau, dan memperoleh kelebihan komprehensif dalam persaingan pasaran adalah satu masalah yang perlu diselesaikan oleh pengeluar tayar.Penggunaan teknologi laser boleh mengurangkan kos proses pembuatan tayar dengan berkesan, mengurangkan pelepasan gas rumah hijau karbon dioksida, dan membantu perusahaan tayar memenuhi permintaan pasaran untuk tayar pelbagai fungsi yang berkualiti tinggi, berprestasi tinggi.
01 Pembersihan laser acuan tayar
Menggunakan laser untuk membersihkan acuan tayar tidak memerlukan bahan habis pakai dan tidak merosakkan acuan.Berbanding dengan pembersihan pasir tradisional dan pembersihan ais kering, ia mempunyai penggunaan tenaga yang rendah, pelepasan karbon yang rendah dan bunyi yang rendah.Ia boleh membersihkan semua acuan tayar keluli dan separuh keluli, terutamanya sesuai untuk membersihkan acuan lengan spring yang tidak boleh dibasuh pasir.
02 Pembersihan laser pada dinding dalam tayar
Dengan peningkatan berterusan keperluan untuk keselamatan pemanduan kenderaan dan permintaan yang semakin meningkat untuk tayar senyap untuk kenderaan tenaga baharu, tayar membaiki sendiri, tayar senyap dan tayar mewah lain secara beransur-ansur menjadi pilihan pertama untuk aksesori kereta.Perusahaan tayar domestik dan asing mengambil pengeluaran tayar mewah sebagai hala tuju pembangunan keutamaan mereka.Terdapat banyak cara teknikal untuk merealisasikan pembaikan sendiri dan membisukan tayar.Pada masa ini, ia adalah terutamanya untuk melapisi dinding dalaman tayar dengan komposit polimer koloid pepejal lembut untuk mencapai fungsi pencegahan letupan, pencegahan tusukan dan pencegahan kebocoran.Pada masa yang sama, lapisan span poliuretana ditampal pada permukaan pelekat kalis bocor untuk mencapai penebat bunyi dan menyerap kesan bisu bunyi rongga.
Salutan komposit polimer koloid pepejal lembut dan penampalan span poliuretana perlu pra membersihkan sisa agen pengasing pada dinding dalaman tayar untuk memastikan kesan tampalan.Pembersihan dinding dalaman tradisional tayar terutamanya termasuk pengisaran, air tekanan tinggi dan pembersihan kimia.Kaedah pembersihan ini bukan sahaja akan merosakkan lapisan kedap udara tayar, tetapi juga kadangkala menyebabkan pembersihan tidak bersih.
Pembersihan laser digunakan untuk membersihkan dinding dalam tayar tanpa menggunakan bahan habis pakai, yang tidak berbahaya kepada tayar.Kelajuan pembersihan adalah pantas dan kualitinya konsisten.Pembersihan automatik boleh dicapai tanpa memerlukan operasi pembersihan cip seterusnya pengisaran tradisional dan proses operasi pengeringan seterusnya pembersihan basah.Pembersihan laser tidak mempunyai pelepasan bahan pencemar dan boleh digunakan serta-merta selepas mencuci, membuat penyediaan berkualiti tinggi untuk ikatan seterusnya bagi tayar senyap, tayar pembaikan sendiri dan tayar berfungsi pengesanan sendiri.
03 Penandaan laser tayar
Daripada proses pencetakan blok jenis mudah alih tradisional, pengekodan laser pada sisi tayar siap digunakan untuk melambatkan pembentukan corak teks maklumat dinding sisi kepada proses pemeriksaan dan penghantaran seterusnya.Penandaan laser mempunyai kelebihan berikut: mengelakkan kehilangan kumpulan produk siap yang disebabkan oleh menggunakan blok jenis alih yang salah;Elakkan kehilangan masa henti yang disebabkan oleh penggantian nombor minggu yang kerap;Meningkatkan kualiti penampilan produk dengan berkesan;Penandaan kod bar atau kod QR menjadikan pengurusan kitaran hayat produk lebih cekap.
Masa siaran: Sep-30-2022